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如何做好橡胶坝工程的养护

橡胶坝袋的养护的养护首先我们得找到橡胶坝损坏的主要原因
一、橡胶坝袋的破坏可分为两大类原因:一是由于坝袋材质老化而破坏;另外原因是坝袋胶布被磨破、刺伤等局部发生集中应力而被撕裂。因此橡胶坝袋的养护,要针对其破坏原因去进行养护。
1、防止延缓橡胶坝坝袋材质的老化
坝袋材质老化的原因是与橡胶坝袋使用寿命与气候、使用条件、受力状况以及坝袋胶布的制造质量及厚度因素有密切相关的。
1)大气老化。坝袋在不同气候地区使用,老化速度不同,使用寿命也不同。在湿热气候条件下,老化速度较快;寒冷气候条件下,老化速度较慢。
2)户外曝露和户外浸水的老化。浸水部分耐老化性能较好,曝露大气部分强度下降较快,于湿交替变化部分介于两者之间。
3)变形状态下的老化。坝袋在使用时充胀变形,拉伸越大,老化越快。
4)坝袋厚度越小,老化越快。
5)坝袋老化过程。老化主要表现在坝袋表面橡胶层发生粉化、龟裂、膨胀、起泡、脱层、破裂等现象’其中帆布层发生永久变形、脆化、破烂等现象。
6)坝袋胶布使用寿命的估算。坝袋在实际使用时,使其老化的因素有光、热、氧、 臭氧、水和应力等,但最主要的因素是拉应力下的臭氧作用。采用人工加速臭氧老锻法可推求15-20布的使用寿命约为13~25年。统计我国已建橡胶坝工程,坝袋使用寿命为1 5~20年。
也有些工程使用寿命更长。

橡胶坝维护

二、延长坝袋使用寿命措施
1)改进胶料的配方,提高胶料耐水性、耐温性和耐老化性。
2)在坝袋表面涂刷防老化涂层,减缓坝袋的老化过程。涂层有氯丁橡胶改性涂层,
氯磺化聚乙烯涂层和聚醚酯聚酯涂层。
3)采用防老化复合层,其主要材料为氯磺化聚乙烯(40型)
4)增加里外胶层厚度,增加帆布的有效保护胶层。以减小胶层的伸长率,延缓胶布强度降低。
5)在高温季节采用降低坝袋的温度,如间断地保持坝袋一定的溢流水深或喷水降温。
6、)防止坝体出现集中应力
(1)防止坝袋被磨损。
1)运行中的坝袋在水流作用下,会产生蠕动、振动和拍打现象;使坝袋与混凝土底板表面和端墙表面产生摩擦、撞击,致使坝袋遭受磨损,,甚至帆布被磨穿产生了集中应力而撕破坝袋。因此养护措施是通过工程实际运行情况,掌握坝袋出现振动、拍打等条件。在运行中避免发生这些条件发生,如果坝袋发生振动、拍打条件,运行中避开这些条件,以避免坝袋遭受磨损。如果坝袋出现振动、拍打等现象,可调节坝高消除。
2)将坝袋塌落部位和端墙混凝土表面磨光或涂刷环氧液。如果坝袋下游面被磨损可粘贴耐磨胶布,增加其抗磨性能。
3)及时清除坝袋下游底板存留的砂、石等堆积物。
(2)防止坝袋被刺伤。
1)清除上游漂浮物,以防过坝时刺伤坝袋。
2)北方冬季运行的橡胶坝,在坝袋上游临水应保持一条不冻的水域,以防冰凌刺伤坝袋。河宽不大的工程可采用人工破冰,如河道较宽的工程可采用气动等机械办法破冰。3)如冬季塌坝停运,对坝袋应加以防护,以避免被石块、尖锐物体及人为刺伤;在充胀挡水前,应谨慎地清除坝袋上的堆积物,以免在充胀过程中被堆积物刮破
(二)锚固件的养护
(1)锚固件若有松动、脱落,应及时按设计要求加以紧固和补齐。
(2)金属锚固件要定期作防锈处理。
(3)木质锚固件应作防腐处理,劈裂件应及时更换。
(4)混凝土锚固件破裂露筋的应及时更换 。
(5)锚固槽封锚被破坏应及时处理并磨平
(三)充排设备的养护
(1)空压机和风机等出现故障或损坏,必须按有备如电动机、水泵、空压机和风机等出现故障或损坏,必须按有关机械要求及时排除、修复或更换。
(2)对于充排管道及其附件易锈蚀构件,应定期除锈涂刷防锈漆以防锈蚀。
(3)必须随时清除滞留在安全溢流管及排气管口的淤积物或其他杂物,以保持两管 通畅。

橡胶坝维护

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